معايير الجودة في المصانع والمستودعات والمخازن وأساليب مراقبة الجودة على المنتجات

معايير الجودة في المصانع والمستودعات والمخازن وأساليب مراقبة الجودة على المنتجات

كتابة : بكه

15 يناير 2024

فهرس المحتويات

تُعد إدارة المصانع والمستودعات ومراقبة معايير الجودة بها من أهم الوسائل المؤثرة على جودة المنتجات ومن ثم إجمالي الأرباح التي تحققها الشركات، لأن العناصر الموجودة في المنتج تمثل الشركة التي تطرحها في السوق، وبالتالي فإن إدارة الجودة تؤدي إلى خفض النفقات التشغيلية، وتساعد على الحفاظ على ميزة تنافسية في السوق، ولذلك فإن معايير الجودة المُتبعة في تلك الأماكن ضرورة لا غنى عنها، تلك المعايير التي نوضحها بالتفصيل في هذا المقال.

معايير الجودة في المستودعات

تُعد مراقبة الجودة في المستودعات والمخازن من أهم الإجراءات المُتبعة للتأكد من استيفاء المنتجات والبضائع لمعايير الجودة، أي عدم وجود أي تلف بها، وبالتالي الحصول على ردود أفعال جيدة من المستفيدين من تلك المنتجات.

وهناك مجموعة من المعايير التي يُستدل منها على تحقيق الجودة في المستودعات والمخازن وهي كما يلي:

1- دقة المخزون

يُستخدم نظام إدارة المستودعات أو نظام إدارة المخزون في تتبع المخزون تلقائيًا، وبالتالي فإن دقة المخزون هو التطابق بين كميته المُتبعة والموجودة فعليًا في المستودع، وفي حال عدم حدوث هذا التطابق فقد يكون بسبب وجود نقصًا من جانب المورد أو تعرضه للسرقة أو التلف.

2- تحمل تكلفة المخزون

تكلفة المخزون هو إجمالي المبلغ الذي تنفقه الشركة على امتلاك المخزون وتخزينه والاحتفاظ به، وهو يمثل مدة الاستمرار في تخزين المخزون قبل خسارة الأموال، وبالتالي فإن المخزون بطئ الحركة يحتاج إلى حلول لتجنب هذه الخسارة.

3- معدل دوران المخزون

المقصود بمعدل دوران المخزون معدل بيعه، والقيمة الأعلى لهذا المعدل تدل على قوة المبيعات، أما القيمة الأقل فهي تشير إلى ضعف المبيعات، ويُحسب هذا المعدل بطريقتين، الأولى من خلال قسمة عدد المبيعات على متوسط المخزون، والثانية هي قسمة تكلفة البضائع المباعة على متوسط المخزون.

4- نسبة المخزون إلى المبيعات

من أهم معايير الجودة في المخازن حساب نسبة المخزون المتبقي في نهاية الشهر إلى المبيعات خلال نفس الشهر، وتفيد هذه القيمة في توقع مشكلات التدفق النقدي المحتملة قبل وقوعها، كما توضح عدد المنتجات المُباعة وبالتالي حساب كمية الأسهم المطلوب شرائها لمواصلة المبيعات دون تأخير.

5- كفاءة الاستلام

من خلال كفاءة الاستلام، يتم الاستدلال على إنتاجية العمل الذي يقوم به العاملين في منطقة الاستلام بالمستودع، وبالتالي تحديد مدى الحاجة إلى عمليات أفضل أو تنفيذ دورات تدريبية جديدة للعاملين.

6- تكلفة الاستلام لكل سطر

المقصود بتكلفة الاستلام لكل سطر إجمالي المبلغ المُنفق على استلام المنتجات المُرسلة من البائعين إلى المخزن ويشمل ذلك أيضا العمليات التي تتم أثناء الاستلام، وانخفاض هذه التكلفة بالتدريج يدل على زيادة كفاءة العمل في المستودع.

7- مدة دورة الطلب

مدة دورة الطلب هي متوسط الوقت الذي يستغرقه الطلب لشحنه، يبدأ هذا الوقت منذ تقديم العميل الطلب، مرورًا بقبوله، واختيار العناصر اللازمة، وتعبئتها، وانتهاءً بتجهيزها للشحن، وكلما كان هذا الوقت أقصر؛ زادت فرصة إرضاء العملاء والاحتفاظ بهم.

8- مهلة الطلب

مهلة الطلب هي الوقت الذي يستغرقه الطلب منذ وضعه للتسليم وحتى وصوله إلى العميل، ويُفضل أن تكون هذه المهلة قصيرة قدر الإمكان.

9- معدل دقة الوفاء

المقصود بهذا المعيار عدد الطلبات التي تم الوفاء بها بنجاح من البداية للنهاية، من إجمالي عدد طلبات العملاء المُستلمة، ويتضمن ذلك الطلبات المُستلمة بشكل صحيح وفي الوقت المُحدد، وفي حال انخفاض هذا المعدل؛ فلا بد من فحص عملية إدارة الطلبات ومراجعتها.

10- معدل الشحن في الوقت المُحدد

يدل هذا المعيار على مدى كفاءة عمليات الشحن، ولا بد من ارتفاع معدل الشحن حتى لا يستاء العملاء.

11- معدل العائدات

معدل العائدات هو نسبة البضائع التي أعادها العملاء، نتيجة عوامل يمكن إصلاحها، مثل التلف أو إرسال بضائع خاطئة أو تسليمها في وقت متأخر.

12- عدد الحوادث خلال عام

كلما قل عدد الحوادث التي وقعت خلال عام؛ زادت معدلات الجودة في إدارة المستودعات.

معايير الجودة في المصانع:

الجودة في المصانع هي الإجراءات المُتبعة في عملية التصنيع لتلبي توقعات العملاء أو حتى تتجاوزها، وذلك من خلال إنتاج منتجات على أعلى مستوى من الجودة والكفاءة، وعدم كفاية مراقبة الجودة يؤدي إلى تكبد المصانع خسائر فادحة، ولتجنب تلك الخسائر لا بد من اتباع معايير الجودة والتي تساعد على تتبع مؤشرات الأداء الرئيسية وتحليلها واستخدامها، وتتمثل فيما يلي:

1- العائد

يُعد عائد المصانع من أهم معايير الجودة بها، لأن زيادته تدل على ارتفاع عدد المنتجات عالية الجودة التي أنتجها المصنع خلال فترة زمنية معينة.

ومن العوامل التي تساعد على زيادة هامش الربح، تقليل التكلفة الإجمالية لكل وحدة في المنشأة من خلال إنتاج أكبر عدد ممكن من وحدات الجودة في المحاولة الأولى.

2- معدل الخردة

معدل الخردة هو نسبة المواد المُخصصة للإنتاج دون استخدامها في المنتجات النهائية، وقد يكون ذلك لرداءة جودة المواد ذاتها، وينتج عنه عدم وجود منتجات عالية الجودة من عمليات التصنيع.

ولا يمكن لأي مصنع التغاضي عن معيار معدل الخردة لأنه أحد مقاييس جودة التصنيع، ولا يمكن أن تكون قيمة هذا المعدل صفر، ولذلك يجب أن يطبق المصنع عدة عمليات تضمن وقوع جميع المنتجات ضمن معايير الجودة المقبولة، مع إنتاج أقل قدر ممكن من النفايات.

أما إذا كان سبب المشكلة رداءة جودة المنتجات؛ فيكمن الحل في تقديم شكاوى للمورد، أو استرداد التكاليف منه.

3- شكاوى العملاء

تُعد شكاوى العملاء من أهم مؤشرات قياس الجودة في المصانع، إذ يوضع في الاعتبار عدد الشكاوى المُستقبلة على مدار العام، وعدد الشكاوى التي جرى حلها، ومقدار الوقت المُستغرق لحل كل شكوى، وكل تلك العوامل تلعب دورًا مهمًا في تضخيم النفقات داخل المصنع.

4- معدل عيوب الموردين

لا بد من توافق النسبة المئوية للمواد الواردة من الموردين مع معايير الجودة المقررة، من أجل إمداد المصانع بمواد عالية الجودة، وبالتالي صنع منتجات بذات الجودة.

وما يساعد على تحقيق هذا الهدف، مناقشة الموردين الذين يوردون مواد سيئة في هذه المشكلة، أو استبدالهم بآخرين.

5- رد المبالغ المدفوعة للموردين

عند استقبال شحنات ذات جودة رديئة من الموردين؛ تُعد عمليات رد التكاليف هو الإجراء الأمثل في مثل تلك المواقف، واسترداد مبلغ الشحنات بهذه الطريقة يوفر معلومات إضافية تتعلق بتكلفة الجودة الرديئة في المصنع.

تتيح منصة بكه دورات تدريبية مُعتمدة في إدارة الجودة يمكن الالتحاق بها لتعزيز الخبرات والمعارف في هذا المجال.

مهام مراقب الجودة في المصانع:

تعين المصانع مراقبي الجودة ليتحملوا مسؤولية ضمان استيفاء المنتجات لمعايير الجودة المطلوبة، إذ يعملون في بيئات التصنيع ويراقبون عمليات الإنتاج، ويتحققون من العيوب، وتشمل مهام مراقب الجودة في المصانع ما يلي:

  • رصد خطوط إنتاج العيوب في المواد أو الصنعة.
  • إخضاع المواد الخام لاختبارات للتأكد من استيفائها لمعايير السلامة لاستخدامها في المنتجات.
  • تفتيش المواد الخام الواردة للتأكد من مدى توافقها مع معايير الجودة.
  • إجراء عمليات تفتيش للمرافق والمعدات لضمان استيفاء جميع الشروط القانونية.
  • المشاركة في اجتماعات مع أعضاء الفريق الآخرين لمناقشة القضايا أو المشاكل المتعلقة بالمنتجات أو العمليات.
  • فحص المنتجات في مختلف مراحل إنتاجها لضمان الامتثال للمعايير واللوائح.
  • التأكد من تصنيع التصاميم بكفاءة وفاعلية من حيث التكلفة من خلال العمل مع المهندسين والمصممين.
  • التأكد من أن المنتجات تفي بمتطلبات السلامة بإخضاعها لاختبار وظائف.

أساليب مراقبة الجودة على المنتجات:

هناك أربعة أساليب مُتبعة في مراقبة الجودة على المنتجات بمختلف المنظمات والمصانع، وتتمثل تلك الأساليب فيما يلي:

1- التفتيش

إذ يختار مفتشو مراقبة الجودة أحد المنتجات بشكل عشوائي ويخضعونه للاختبار ومن ثم يصنفونه على مخطط، ويحدد هذا الرسم البياني ما إذا كان المنتج يفي بمعايير الجودة، كما يُستخدم في تحديد سبب العيوب واكتشاف ما إذا كانت منهجية أو تحدث بشكل عشوائي.

2- أخذ العينات الإحصائية

في هذا الأسلوب يتم اتباع خطة إدارة الجودة في اختيار جزءًا من المنتجات واختبارها، إضافة إلى تحديد جودة مجموعة المنتجات بأكملها من خلال تحليلها واستخدامها، وبالتالي يستطيع المراقب تحديد حجم مجموعة المنتج.

3- طريقة تاغوتشي

تُستخدم طريقة تاغوتشي في ضمان جودة المنتجات وتحديد عيوبها، إذ يكمن الهدف منها في تقليل إمكانية ومستوى التباين في عملية التصنيع، فضلًا عن تركيزها على تصميم المنتج أكثر من مرحلة التصنيع.

4- فحص العمليات

إذ يتم فحص مختلف العمليات داخل المنظمة للتأكد من عمل كل عملية على النحو الأمثل، وتلجأ المصانع لهذا الأسلوب للتأكد من جميع المعدات بشكل جيد.

اقرأ أيضًا: اتفاقية مستوى الخدمة.

تقييم عمال المخازن:

يسعى أصحاب المصانع لتقييم عمال المخازن قبل التحاقهم بالعمل، من خلال إخضاعهم لمجموعة من الاختبارات التي تقيس مهاراتهم، وتتمثل فيما يلي:

1- اختبار مهارات اختيار وحزم المستودعات: 

من خلال هذا الاختبار تُقاس قدرة الموظفين على اختيار طلبات الشحن وتعبئتها بشكل فعال، وتحديد مستوى كفاءة المرشحين في استخدام معدات الاختيار والتعبئة الصناعية، والقدرة على الحفاظ على بيئة عمل آمنة.

2- اختبار مهارات عمال المستودعات: 

من خلال هذا الاختبار تُقاس قدرة العمال على تحديد المنتجات بدقة والتي طلبها العملاء، والتأكد من توفر المنتج الصحيح في موقع الاختيار المناسب.

3- اختبار مهارات مشغل الرافعة الشوكية: 

من خلال هذا الاختبار تُقاس قدرة العمال على تشغيل رافعة شوكية بأمان في بيئة إنتاج أو مستودع، أو نقل مواد من مناطق الاستلام أو الإنتاج إلى التخزين أو مناطق أخرى.

4- اختبار مهارات مشرف المستودعات: 

يحدد هذا الاختبار مدى قدرة الموظفين على الإشراف على أنشطة المستودعات وتدريب عامليها بشكل فعال، وبالتالي تُقاس قدرة المرشحين على الإشراف على عمليات الشحن والاستلام والتخزين ومراقبة المخزون.

إدارة المخازن والمستودعات:

تُعرف إدارة المخازن والمستودعات بأنها الإشراف على جميع عمليات المستودعات بشكل يومي باستخدام أفضل الممارسات في الصناعة.

ومن خلال هذه العملية تُراقب جميع العناصر الأساسية التي تؤدي إلى إتمام العمل التشغيلي بصورة فعالة، وتلك العناصر هي التوزيع وإدارة المخزون، وإدارة تخزين القوى العاملة، وخدمات دعم الأعمال التجارية.

وأهم عنصر في إدارة المستودعات هو قواعد السلامة، والتي يتعين اشتمالها على جميع مناولة المواد والأنشطة الأخرى داخل المستودع، ولا بد من إدراك العمال لتلك القواعد وأبرزها ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة، ومعرفة الإشارات التحذيرية والاهتمام بها، فكل تلك العوامل تساهم في تحسين كل مرحلة من مراحل التنفيذ.

افتح أبواب التقدم الوظيفي والتطوير المهني بلا مثيل مع دوراتنا التدريبية المعتمدة في سلاسل الإمداد والتوريد واللوجستيات

اغمر نفسك في عالم إدارة الإنتاج والمخزون مع دورة التدريب للحصول على الشهادات التالي:

  1. شهادة CPIM 8.0، المصممة لتزويدك بالمهارات اللازمة لتحسين كفاءة التشغيل ورفع أداء الأعمال. 
  2. شهادة CSCP: كن منارة الخبرة في مجال سلسلة التوريد مع دورة تدريبية تمكنك من إتقان فن إدارة سلسلة التوريد والحصول على تفوق تنافسي في الصناعة. 
  3. دورة CLTD: حيث ستتلقى تدريبًا شاملاً لتصبح محترفًا معتمدًا في اللوجستيات والنقل والتوزيع. 

كل دورة مصممة بعناية لتقديم لك رؤى عميقة ومعرفة عملية، مما يضمن تميزك في المشهد التجاري المتطور باستمرار. سجل الآن وابدأ رحلتك نحو التميز المهني!

وفي الختام، فإن تطبيق معايير الجودة في المصانع والمخازن تضمن شحن المنتجات على النحو المطلوب دومًا ودون أية أخطاء، وهو ما يؤدي إلى تحسين رضا العملاء وزيادة المبيعات.

بعض المصادر الأجنبية المفيدة:

واتساب