ما هي المخاطر الميكانيكية وأنواعها وأمثلة عليها وكيفية تحديدها وإدارتها؟

المخاطر الميكانيكية في مكان العمل تشمل الأخطار الناتجة عن استخدام الآلات والمعدات، مثل التشابك مع الأجزاء المتحركة أو التعرض للحرارة الشديدة، مما قد يسبب إصابات خطيرة. لمواجهة هذه المخاطر، يجب توفير حماية مناسبة، تدريب الموظفين على السلامة، وإجراء صيانة دورية. الاستثمار في تدابير السلامة يضمن بيئة عمل آمنة ويعزز الاستمرارية بسلاسة.

لا تخلو بيئات العمل في مختلف الصناعات من المخاطر التي تهدد سلامة الموظفين وتؤثر سلبًا على مستوى تركيزهم وإنتاجيتهم في العمل، لذلك تلجأ جميع المؤسسات إلى اتخاذ التدابير والاحتياطات التي تمنع تعرض أي موظف من تلك المخاطر وتقلل من الآثار السلبية في حال وقوع أي خطر، وتُعد المخاطر الميكانيكية من المخاطر الشائعة في مكان العمل والتي نوضح من خلال هذا المقال تعريفها وأنواع المخاطر الميكانيكية وآثارها السلبية وكيفية التحوط منها، وخطوات تحديدها وإدارتها.

المخاطر الميكانيكية:

تشير المخاطر الميكانيكية إلى المخاطر المُحتملة عن قيام الموظف أو العامل في مكان العمل باستخدام الآلات والمعدات سواء التي يتم تشغيلها بشكل يدوي أو تعمل بالطاقة، والتي يمكن أن تسبب إصابات شديدة قد تتفاقم وتتطور إلى إعاقات نتيجة حدوث تلامس أو تشابك مع تلك الآلات، وفي بعض الأحيان يمكن أن تؤدي إلى الوفاة.

وتحتوي بعض الآلات على أجزاء تشكل خطورة على العمال، مثل الأجزاء المتحركة والأسطح الساخنة والحواف الحادة والسلاسل والبكرات والأحزمة، والتي قد تصيب الجسم نتيجة اختراقها له أو سقوطها عليه. ويُعد تحديد المخاطر الميكانيكية ومعالجتها أمرًا ضروريًا يتعين على جميع أرباب العمل وضعه في الاعتبار، من أجل توفير بيئة عمل آمنة تضمن حماية وسلامة جميع الموظفين والعاملين.

أنواع المخاطر الميكانيكية:

تتعدد أنواع المخاطر الميكانيكية وتختلف باختلاف أنواع الآلات والمعدات الموجودة في مكان العمل وأخطر الأجزاء بها، وتشمل تلك الأنواع ما يلي:

1- التشابك

يحدث التشابك عندما يتم التعرض للأجزاء المتحركة المكشوفة في الآلات المتحركة والتي يمكن أن تلتقط الملابس أو الشعر الطويل أو المجوهرات، وهو ما يؤدي إلى وقوع إصابات خطيرة مثل الجروح والبتر.

ويمكن الوقاية من خطر التشابك عن طريق وضع الآلات بطريقة آمنة، استخدام أغطية ثابتة تمنع الوصول إلى الأجزاء المتحركة غير الآمنة، ارتداء ملابس مناسبة لا تحتوي على أربطة عند المرور بجانب أيًا من تلك المعدات.

2- التمزقات

ينتج خطر التمزق عن التواصل المباشر مع عناصر القطع المتحركة خلال تشغيل الآلة مثل الشفرات والمناشير والمثاقب، مما يؤدي إلى وقوع إصابات خطيرة مثل الجروح وبتر الأطراف. ولمنع وقوع هذا الخطر، لا بد من حماية عناصر القطع المتحركة عند إيقاف الآلة عن التشغيل، مع تدريب العمال على استخدام الآلة بطريقة آمنة.

3- الطعن أو الثقب

يحدث الطعن أو الثقب نتيجة اختراق الجسم بواسطة آلة حادة تحدث فيه جرحًا على شكل حافة الآلة المخترقة، وهو ما يمكن أن يحدث نتيجة عدم الانتباه عند التحرك حول الآلات والاقتراب من الآلات المتحركة. ويمكن تجنب هذا الخطر من خلال التأكد من وجود حواجز كافية للمسافات الثابتة حول الأجزاء الحادة أو المدببة من المعدات، مع فصل إمدادات الطاقة عند إجراء الصيانة.

4- السحق

يتعرض العامل لخطر السحق إذا لامس الآلات التي تحتوي على أجزاء تتحرك معًا بطريقة تسبب له أضرارًا كبيرة إذا اصطدمت به، وهو ما يحدث عند التعرض للآلة خلال تشغيلها، أو عند سقوط الآلة على العامل من ارتفاع نتيجة تخزينها بشكل خاطئ، وينتج عن ذلك الإصابة بكدمات شديدة أو كسور أو حتى بتر الأطراف.

وللوقاية من هذا الخطر، لا بد من استخدام الحواجز التي تمنع الوصول إلى نقاط السحق، مع التأكد من أن الرافعات والحوامل يمكن أن تدعم الآلة في جميع ظروف الاستخدام.

5- الكسور

يمكن أن يتعرض العامل للإصابة بكسور في العظام والرأس وتلف في الأعضاء، في حال سقوطه أو ضربه بالأشياء الثقيلة أو المتحركة مثل المركبات أو المعدات الثقيلة. ويمكن تجنب هذا الخطر من خلال وضع مواد غير قابلة للانزلاق على الأرضيات وفي مواضع الخطوات، مع تدريب العمال على استخدام وتخزين المعدات.

6- الحروق

ينتج هذا الخطر عن ملامسة العامل الأسطح الساخنة أو البخار أو لمعدات أو المواد الساخنة أو المواد القابلة للاشتعال أو التي تنتج شرارات وتُستخدم في بعض الآلات ويمكن أن تؤدي إلى حرائق أو انفجارات وإصابة العامل بحروق طفيفة أو شديدة.

وللحماية من هذا الخطر، لا بد من توخي الحذر من التلامس غير المقصود للأسطح الساخنة مثل العوادم والأنابيب الهيدروليكية، وتقييم الجو الذي تُستخدم فيه الآلة للتأكد من أنه غير قابل للانفجار، مع تزويد المعدات بالتهوية الكافية، والتأكد من عدم تراكم الغبار والحطام القابل للاشتعال على الأسطح الموجودة حول الأجزاء الساخنة.

7- الالتواءات

وهو الخطر الناتج عن الحركات المفاجئة أو المتكررة أو رفع الأشياء الثقيلة، والذي يؤدي إلى الإصابة بالالتواءات والإرهاق أو تمزق الأربطة أو العضلات، مثل متلازمة النفق الرسغي والتهاب الأوتار. ويمكن تجنب حدوث هذا الخطر من خلال تدريب العمل على رفع الأشياء الثقيلة بطريقة صحيحة دون تكرار.

8- الصدمات الكهربائية

وهي الإصابات التي تنتج عن التلامس المباشر مع الدوائر الكهربائية الحية، والتي تؤدي إلى الإصابة بالحروق الكهربائية أو السكتة القلبية، وغير ذلك من الإصابات الخطيرة. وللحماية من وقوع هذا الخطر، لا بد من اتخاذ إجراءات السلامة المناسبة مثل ارتداء معدات الوقاية الشخصية، وعدم التعرض للدوائر الكهربائية خلال تشغيلها.

9- إصابات العين

تحدث إصابات العين عندما يتعرض العامل للضوء الشديد، أو عند تعرضه للحطام المتطاير أو الجسيمات أو المواد الكيميائية، والتي تؤدي إلى إصابته بحروق كيميائية أو سجحات في القرنية، وفي بعض الأحيان قد تصل إلى فقدان البصر.

وللتحوط من وقوع هذا الخطر، لا بد من ارتداء النظارات الواقية خلال التعرض لأي مواد كيميائية أو مصدر ضوء.

أمثلة على المخاطر الميكانيكية:

إليكم فيما يلي بعض الحوادث التي وقعت كمثال على المخاطر الميكانيكية:

مثال 1

وقع انفجارًا هائلًا في أحد مناجم ولاية وست فرجينيا عام 2010، وذلك نتيجة ارتكاب أخطاء فادحة تمثلت في سوء التهوية والذي أدى إلى تراكم غبار الفحم، وقد نتج عن الحادث وفاة ما يقرب من 20 عاملًا.

مثال 2

شهد مصنع "دوبونت" في ولاية تكساس في عام 2010، انفجار أنبوب ضغط عالي ممتلئ بالمواد الكيميائية، نتيجة عدم إجراء الصيانة اللازمة وفشل صمامات الأمان، وهو ما أدى إلى إصابة أحد عمال المصنع إصابات خطيرة.

مثال 3

شهدت مدينة ديترويت الواقعة في ولاية ميشيغان الأمريكية انفجار خزان وقود في مصنع "جنرال موتورز"، وذلك في عام 1970، بسبب تعرض خطوط الأنابيب للتآكل، إلى جانب عدم إجراء الصيانة اللازمة، وهو ما أدى إلى وفاة 6 أشخاص فضلًا عن إصابة العشرات.

خطوات تحديد وإدارة المخاطر الميكانيكية:

يتعين على المؤسسات القيام بمجموعة إجراءات تمنع وقوع المخاطر الميكانيكية أو تحد من آثارها السلبية، وتشمل ما يلي:

1- تحديد المخاطر الميكانيكية

عند تنفيذ إجراءات الوقاية من المخاطر الميكانيكية؛ لا بد أولًا من تحديد تلك المخاطر عن طريق جمع البيانات والمعلومات حول النظام الميكانيكي المُتبع والآلات المُستخدمة، إذ يتم إجراء جولة في مكان العمل من أجل فحص جميع الآلات فيه وتحديد مصادر المخاطر سواء كانت مخاطر حرارية أو أجزاء متحركة أو المخاطر الكهربائية، وغيرها.

وتتضمن هذه الخطوة أيضًا جمع البيانات حول النظام الميكانيكي مثل مواصفاته ومكوناته ووظائفه  وظروف التشغيل وسجل الصيانة وسجلات الأداء، ثم مراجعة تلك المعلومات من أجل تحديد المخاطر المُحتملة.

ويمكن الحصول على معلومات أخرى من مصدر آخر مثل مراجعة سجلات الحوادث السابقة للمخاطر الميكانيكية، وعقد اجتماعات مع العمال الذين يتعاملون مع المعدات والآلات لمعرفة آرائهم حول المخاطر المُحتملة.

2- تقييم المخاطر الميكانيكية

بعد تحديد أنواع المخاطر الميكانيكية المُحتملة، تأتي خطوة إجراء تقييمًا شاملًا لها من أجل تحديد مستوى كل خطر من حيث شدته واحتمال حدوثه، ومن ثم يتم إعطاءه الأولوية للتعامل معه، ولتنفيذ ذلك يتم تقييم تصميم الآلة وتشغيلها لمعرفة مدى احتمالية تعرض مشغلها للخطر.

3- التحكم في المخاطر الميكانيكية

في هذه الخطوة، يجب تنفيذ تدابير السلامة المتمثلة في وضع أجهزة الحماية وواقيات السلامة والحواجز على الآلات والمعدات من أجل تقليل خطر وقوع الحوادث، فضلًا عن تنفيذ إجراءات الإغلاق والإخراج من أجل منع أي إطلاق مفاجئ للطاقة الميكانيكية.

كما تشمل تدابير السلامة تدريب العاملين للتعرف على المخاطر الميكانيكية وتجنبها والإبلاغ عنها، وتثقيفهم حول كيفية الاستخدام السليم للمعدات والآلات مع وضع إشارات تحذير لتحذيرهم من مخاطر الآلة، وكذلك تعريفهم كيفية استخدام أدوات الحماية الشخصية، مثل القفازات والنظارات الواقية.

ومن أهم إجراءات تدابير السلامة، إجراء عمليات تفتيش دورية وصيانة جميع المعدات والآلات ومعالجة أية أعطال تظهر بها على الفور.

4- رصد المخاطر الميكانيكية

لا بد من إجراء مراقبة مستمرة على المخاطر الميكانيكية التي جرى تحديدها أو التحكم بها، نظرًا لاحتمال تطورها بما يقلل من فعالية التدابير المُتخذة حيالها، لذلك فإن مراقبتها أمرًا ضروريًا للحفاظ على سلامة العاملين.

5- إجراء عمليات تفتيش ومتابعة

في هذه الخطوة، يجب إجراء عمليات تفتيش ومتابعة دورية للآلات ومكان العمل باستخدام الأدوات المناسبة، من أجل تقييم مدى فعالية التدابير المُتخذة وتحديد المخاطر الجديدة التي قد تظهر، مع توثيق جميع النتائج بما تتضمنه من أخطاء أو حوادث والإبلاغ عنها واتخاذ ما يلزم حيالها.

تعلم إدارة المخاطر واحصل على شهادة معتمدة فيها:

يمكنك الاعتماد على بكه للتعليم في الالتحاق بدورات تدريبية في إدارة المخاطر، تؤهلك للالتحاق بالاختبار والحصول على شهادة مهنية مُعتمدة في هذا المجال، بما يساعد على إعطائك الأفضلية عند التقدم لمختلف الوظائف، حيث تقدم منصة بكه، العديد من الدورات التدريبية المُعتمدة في مجال إدارة المشاريع، ومنها دورات في إدارة المخاطر.

انضم إلينا في دورة MoR® التأسيسية واكتسب المعرفة الشاملة والمهارات اللازمة لتحديد وتقييم ومراقبة المخاطر بفاعلية، وتطبيق إطار عمل MoR لتحقيق أهدافك الاستراتيجية.

تطمح إلى أن تكون "صانع القرار" الذي يقود المشاريع نحو بر الأمان؟

سجل الآن في دورة إدارة المخاطر الاحترافية PMI-RMP® وتعلم كيف تتقن فن إدارة المخاطر في المشاريع، وتتجنب العقبات، وتحقق النجاح المنشود.

لكن يبقى السؤال، لماذا أختار بكه؟ 

في بكه، نؤمن بأن طريقك للنجاح يبدأ باختيار الشريك التعليمي المناسب. نحن لسنا مجرد مؤسسة تدريبية، بل نحن حاضنة لمهاراتك وطموحاتك بسجل حافل من الإنجازات والنجاحات.

انضم إلى عائلة بكه

كن جزءًا من مجتمعنا المتنامي من المتعلمين الطموحين والمحترفين في مجال إدارة المشاريع. 

استثمر في مستقبلك المهني معنا، واختر من باقة دورات إدارة المشاريع ما يناسبك احتياجاتك وأهدافك.

اقرأ بروشور خاص وشامل عن تعلم إدارة المخاطر الاحترافية.

تقدم بكه للتعليم مجموعة من الدورات التدريبية في العديد من المجالات ومنها إدارة المخاطر، والتي تتيح للمتدرب الحصول على شهادة مهنية مُعترف بها عالميًا، بعد الالتحاق بالتدريب على أيدي نخبة من أفضل الخبراء والمتخصصين.

الخاتمة:

المخاطر الميكانيكية في بيئات العمل تشير إلى الأخطار المرتبطة باستخدام الآلات والمعدات، والتي قد تتسبب في إصابات خطيرة أو حتى وفيات نتيجة التلامس أو التشابك مع أجزاء متحركة، أسطح ساخنة، أو آلات حادة. تشمل هذه المخاطر أنواعاً مثل التشابك، التمزقات، الطعن، السحق، الكسور، الحروق، الالتواءات، الصدمات الكهربائية، وإصابات العين. يتطلب التعامل مع هذه المخاطر اتخاذ إجراءات وقائية مثل تركيب أجهزة حماية، تدريب الموظفين، وإجراء صيانة دورية للمعدات.

لتحديد وإدارة المخاطر الميكانيكية، يجب أولاً تحديد المخاطر عبر فحص الآلات وجمع البيانات حول النظام الميكانيكي، ثم تقييم المخاطر لتحديد شدتها وأولوية التعامل معها. بعد ذلك، يتم التحكم في المخاطر من خلال تطبيق تدابير السلامة والتدريب، ورصد المخاطر بشكل مستمر لضمان فعالية التدابير المتخذة. الاستثمار في هذه التدابير يساهم في خلق بيئة عمل آمنة ويحافظ على استمرارية العمليات بسلاسة.

وختامًا، فإن الاستثمار في تدابير الحماية والسلامة من المخاطر الميكانيكية في مكان العمل، يُعد وسيلة فعالة لتوفير بيئة عمل آمنة تساعد على الحفاظ على سلامة العاملين وتدعم من استمرار العمليات بسلاسة.